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DZL系列蒸汽锅炉

DZL系列蒸汽锅炉

产品概述

DZL系列生物质蒸汽锅炉是我公司推出的一款高效节能、绿色环保的蒸汽热源设备。锅炉为卧式三回程水火管链条炉排锅炉,采用单锅筒纵置式布置,锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面,锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排,实现机械化自动加料与出渣。该系列产品容量覆盖2~20蒸吨,工作压力可达1.0~2.5MPa,热效率可达88%以上。产品广泛应用于供暖、化工、食品、烟草、纺织、印染、饲料

  • 容量

  • 2 - 10t/h

  • 工作压力

  • 1 - 2.5 MPa

  • 适用燃料

  • 烟煤、生物质成型燃料

  • 应用行业

  • 供暖、化工、食品、烟草、纺织、印染、饲料、医药、建材、酿酒、橡胶、医院

产品简介

DZL蒸汽锅炉-生物质链条炉排1-10t/h承压稳定供汽_山东银晨

核心卖点

  • 连续稳定用汽的生产线,与链条炉排是天生一对:链条炉排像一条匀速运行的钢履带,燃料在炉排上依次完成干燥→着火→燃烧→燃尽,输出平稳、易维持额定工况;负荷可在 30%–100% 区间稳定运行——三班连续生产、用汽量平稳的蒸煮/烘干/灭菌线,这台炉子的节奏刚好对得上
  • "存量大 + 备件通用 + 操作有章法":链条炉排是层燃锅炉里保有量最大的炉型,从燃煤时代沿用至今,炉排片、减速箱、出渣机等部件通用性强,本地维修资源好找——设备全生命周期的"可维护性",是很多项目算账时最容易忽略、事后最要命的一项
  • 双燃料兼容,为生物质供应波动留后手:链条炉排本就是成熟的燃煤炉型,生物质与煤可在同一台炉上切换;在生物质价格波动或供应紧张的季节,燃料策略有余地——但烧煤的政策敏感度远高于生物质,必须事先核实当地是否允许(见第五章)
  • 两道门槛,本页给清单也给定心丸:承压侧——监检证书随货,安装告知→使用登记→司炉 G1 证→定期检验全办;环保侧——排污许可、环评、达标验收、自行监测。清单与站内 DZH 生物质蒸汽页一致可对照,本页另外讲清"双燃料项目"特有的政策风险

技术参数表

参数名

参数值

型号示例

DZL4-1.25-T(1–10 t/h 系列按需选型,按原厂型号编码与系列;T 表示生物质燃料)

型号释义

D 单锅筒 + Z 纵置式 + L 链条炉排;无 C 前缀即承压蒸汽锅炉

锅炉结构

卧式单锅筒纵置式三回程水火管:炉膛左右两侧水冷壁 + 前后拱节能炉拱 + 锅筒内螺纹烟管

燃烧设备

轻型小鳞片式链条炉排层燃;独立调节风室、两侧进风、曲臂螺杆调节;推拉式闸板清灰装置

炉排有效面积

约 5.8 m² @4 t/h(1 / 2 / 4 / 6 t/h 约 2.1 / 4.2 / 5.8 / 8.05 m²)

额定蒸发量

4 t/h(1 / 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 10 t/h 系列可选)

额定工作压力

1.25 MPa(0.7 / 1.0 / 1.25 / 1.6 / 2.5 MPa 可选)

额定蒸汽温度

饱和蒸汽:184 ℃ @1.0 MPa / 194 ℃ @1.25 MPa / 204 ℃ @1.6 MPa

额定给水温度

20 ℃(无除氧)/ 105 ℃(热力除氧)

负荷调节范围

30%–100% 额定蒸发量稳定运行

适用燃料

生物质成型颗粒、压块、棕榈壳、稻壳、玉米芯、木片、木屑等;可兼容二类烟煤(AII)双燃料(须先确认当地燃料政策)

燃料热值适应

约 3500–4300 kcal/kg(设计基准 4000 kcal/kg 级)

燃料水分适应

建议收到基水分 ≤20%(成型燃料);湿散料需单独评估

燃料消耗量

4 t/h 工况约 740–790 kg/h(1 / 2 / 4 / 6 t/h 约 180 / 350 / 745 / 1050 kg/h,随热值水分波动)

燃烧方式

链条炉排层燃 + 分区配风 + 二次风;鼓风机 + 引风机机械通风(按原厂炉拱与配风设计)

给料方式

上煤斗 + 煤闸门调节煤层厚度,机械连续给料

烟气流程

三回程:炉膛燃烧 → 后拱折射 → 本体两侧燃烬室 → 前烟箱 → 锅筒内螺纹烟管 → 后烟箱 → 省煤器 → 除尘器

受热面

炉膛两侧水冷壁 + 锅筒内螺纹烟管对流受热面 + 尾部钢管省煤器

热效率

≥83%(配省煤器/空预器 84%–90%,按热工测试报告)

排烟温度

≤160 ℃(配省煤器)

蒸汽品质

上锅筒内设汽水分离装置,蒸汽干度 ≥97%

排污系统

上锅筒连续排污装置 + 下锅筒定期排污装置

给水要求

锅外软化处理必备,连续自动给水;除氧按容量与压力参数(按 GB/T 1576)

除渣方式

自动出渣机(刮板式 / 螺旋式)或人工除渣

除尘配置

旋风除尘 + 布袋除尘(或水膜除尘,按当地排放要求)

烟尘排放

设计烟尘排放浓度 <200 mg/m³、排烟黑度林格曼 1 级(按实测与当地标准)

控制系统

电控柜 / PLC:自动给水、压力自动控制、超压 / 低水位 / 极限低水位保护与联锁

安全附件

安全阀、水位计、压力表按 TSG 11 规程配置

制造标准

TSG 11《锅炉安全技术规程》+ GB/T 16508《锅壳锅炉》(或以原厂执行标准为准)

出厂监检

锅炉产品安全性能监督检验证书随货(办使用登记的前提文件)

监管属性

承压蒸汽锅炉,属特种设备目录:安装告知 → 使用登记 → 持证司炉(G1)→ 定期检验(按 TSG 11 与当地口径)

环保手续

排污许可/登记、环评(新建)、排放达标验收、自行监测台账(按当地要求)

排放标准

颗粒物 / SO₂ / NOx 按 GB 13271《锅炉大气污染物排放标准》及地方标准

资质归属

合作原厂持《特种设备生产许可证》(锅炉)(按授权原厂实际资质等级)

配套服务

燃料适配评估、汽平衡与燃料账测算、安装指导、使用登记资料、司炉培训资料

出厂方式

快装出厂(按容量与运输条件)

交付周期

30–60 天(常规规格)

产品详情

一、概述

DZL 系列生物质蒸汽锅炉是单锅筒纵置式三回程水火管 + 链条炉排的承压蒸汽锅炉:型号三个字母把结构讲清楚了——D 单锅筒、Z 纵置式、L 链条炉排;型号里没有 C,说明它不是常压炉,而是承压蒸汽锅炉。

链条炉排是工业锅炉里历史最久、保有量最大的层燃方式。它的形象说法是"一条匀速运行的钢履带":燃料从上煤斗落到炉排上,被煤闸门刮平成一定厚度的煤层,随炉排由前向后移动,依次经过干燥、着火、燃烧、燃尽四个区段,最后灰渣从尾部落入出渣机。整个过程连续、平稳、有节奏——这正是它与活动炉排的根本区别,也决定了它适合什么样的用户。

本站同门机型有三台,先分清再往下看:

站内机型

型号含义

用途

监管

炉排特性

DZL(本品)

D + Z + L 链条炉排

蒸汽(饱和)

承压,全手续

匀速输送、布料平整、连续稳定

DZH(站内页)

D + Z + H 活动炉排

蒸汽(饱和)

承压,全手续

往复推饲、翻料拨火、吃湿杂料

CDZL(站内页)

C 常压 + D + Z + L

热水 85/60 ℃

常压,三免

链条炉排(热水版)

一句话区分:要蒸汽、燃料干而稳定、用汽连续 → DZL;要蒸汽、燃料湿而杂、怕结渣 → DZH;只要热水 → CDZL(省两道手续)。

二、结构与组成

  1. 锅筒与受热面:单锅筒纵置布置,炉膛左右两侧布置水冷壁管,前后拱采用节能炉拱结构(前拱引燃、后拱低而长利于燃尽,形成有利于燃烧的火焰组织,);锅筒内布置螺纹烟管——强化传热且烟管具有自清灰作用,减少管内积灰;
  1. 燃烧设备——链条炉排(本机型的心脏):采用轻型小鳞片式链条炉排,有利于生物质燃料的燃烧;炉排下部设独立调节风室、两侧进风,配曲臂螺杆调节结构,调风通风截面比高、布风均匀;设推拉式闸板清灰装置,防止漏风与二次燃烧变形;炉排侧密封结构分档设计——4 t/h 及以下采用侧密封加角铁筋板结构,6 t/h 以上采用接触式侧密封下密封结构;
  1. 给料系统:上煤斗 + 煤闸门,煤闸门开度决定煤层厚度,与炉排速度共同构成运行调节的两只手(详见第三章);
  1. 汽水系统:上锅筒内设汽水分离装置与连续排污装置,下锅筒设定期排污装置,共同保证蒸汽品质——这是蒸汽炉与热水炉在结构上最本质的差别;
  1. 烟气系统:烟气经后拱折射 → 本体两侧燃烬室 → 前烟箱 → 锅筒内螺纹烟管 → 后烟箱 → 省煤器 → 除尘器 → 引风机 → 烟囱;
  1. 除渣系统:炉排尾部落渣 + 自动出渣机(刮板/螺旋)或人工除渣;
  1. 承压安全附件:安全阀、水位计、压力表按 TSG 11 配置——与常压炉的本质区别:这些是法规定装备件;
  1. 控制与保护:电控柜 / PLC 自动给水、压力自动控制、超压/低水位/极限低水位保护与联锁。

三、核心选型:DZL 还是 DZH——按燃料与用汽节奏定炉排

两台炉子本体几乎一样、监管口径完全一样,唯一要决策的是炉排型式。判据不看锅炉,看燃料与用汽节奏:

判据

选 DZL 链条炉排(本品)

选 DZH 活动炉排(站内页)

燃料收到基水分

≤20%(干成型燃料最佳)

>30%,可到 35%–60%

燃料结渣性 RZ

RZ ≤ 1.5(不易结渣)

RZ > 1.5(易结渣,需自动破渣)

燃料形态

成型颗粒/压块、干木片、干木屑、稻壳(干)

湿秸秆、湿菌渣、树皮、杂料、边角料

燃料稳定性

品种稳定、批量供应有保障

品种常换、来料不规整

用汽节奏

连续稳定(三班生产、负荷平稳)

间歇、波动大、燃料说了算

给料要求

需布料平整(煤闸门+炉排速度调节)

不要求均匀给料,人工/机械均可

负荷调节

30%–100%,输出平稳

适应燃料变化,但料层控制靠经验

维护与投资

传动简单、故障率低、备件通用、价格略低

传动件需定期检修、噪音略大、价格略高

典型用户

粮油/食品/化工连续生产线、有稳定颗粒供应

木材厂、食用菌基地、秸秆收储中心

一句话选型:手里是干颗粒、要求连续稳定供汽、希望省心省维护——链条炉排(DZL);手里是湿秸秆湿菌渣、燃料杂、怕结渣——活动炉排(DZH)。把燃料种类 + 水分检测值 + 灰分/结渣情况 + 用汽曲线发给我们,先做适配评估再定炉排。

蒸汽线五台全景导航(先定路线,再定型号)——本司在售蒸汽热源共五条路线,报工况即可定位:

路线

容量

燃料

定位一句话

DZL 生物质(本品)

1–10 t/h

生物质颗粒/散料(+煤)

有生物质资源、连续用汽、要稳

DZH 生物质(站内页)

0.5–4 t/h

生物质湿料杂料

燃料杂、湿、易结渣

WNS 燃气常规(站内页)

0.5–20 t/h

天然气/油

气源到位、要省心无人值守

WNS 燃气冷凝(站内页)

0.5–20 t/h

天然气

追求热效率、给水温度低、年运行长

SZS 燃气水管(站内页)

6–35 t/h

天然气/油

大容量、负荷波动剧烈

选路线的三个问题:①燃料从哪来、多少钱(决定生物质还是燃气);②蒸汽量多大、要不要连续(决定容量与炉排型式);③当地允许烧什么(决定项目能不能落地)。三个问题答完,型号基本就定了。

四、链条炉排的蒸汽运行纪律——"两只手"和一条底线

链条炉排的操作,说白了就是用两只手调节:

  • 第一只手:煤层厚度(靠煤闸门开度)——厚了燃烧不透、灰渣含碳量高;薄了蓄热不足、着火不稳,一般按燃料热值在 80–150 mm 区间调整;
  • 第二只手:炉排速度——走得太快烧不透,太慢会把炉排片烧坏,按负荷与煤质调整;
  • 配风是这两只手的放大器:炉排下部独立调节风室沿炉排长度分区送风(干燥区、着火区、燃烧区、燃尽区各配各的风),再辅以炉膛二次风补燃——生物质挥发分高达 70%–80%、着火易而燃尽难,配风不到位就会冒黑烟、飞灰含碳量高。

一条底线:负荷调节范围 30%–100%。链条炉排不适合长期在极低负荷运行——负荷过低时料层薄、炉温低、燃烧不稳,还容易烧坏炉排;所以选型时要把最小用汽量也报给我们核对,而不是只报峰值。这是链条炉排用户必须提前知道的一条纪律,也是它与燃气炉"想开多小就多小"的实操差别。

负荷突变怎么办:链条炉排的响应速度慢于燃气炉——用汽设备突然大幅增加时,汽压会先掉一截,靠锅筒蓄汽缓冲后再由燃烧侧追上来。应对办法是把用汽设备的启停错开、避免多台大设备同时启动;如果工艺本身就是剧烈波动型(如间歇式大负荷冲击用汽),选型阶段就要把这个情况讲清楚,我们来做方案判断。

五、承压 + 环保双门槛(简版指引)与双燃料的政策风险

本机型的两个门槛与站内 DZH 生物质蒸汽页完全一致(承压锅炉=特种设备全手续,固体燃料=环保手续必办),此处不再重复展开,请对照 DZH 页第五章的"双门槛十步清单"办理。本页只讲DZL 独有的一个政策风险点:双燃料(生物质 + 煤)项目。

链条炉排兼容煤,这在技术上很成熟,但烧煤的政策敏感度远高于生物质:

风险点

说明

燃料政策口径不同

生物质锅炉在部分地区尚可新建,燃煤锅炉的限制范围通常严格得多(重点区域普遍受限);"能烧煤"不等于"允许烧煤"

排放要求更高

燃煤的颗粒物、SO₂、NOx 排放控制要求普遍严于生物质,除尘脱硫配置升级会显著增加投资(按当地限值)

备案与实际用燃料

环保手续按申报燃料办理,实际改烧其他燃料需重新核实手续有效性——"先按生物质批、后偷偷烧煤"是典型的违规风险

我们的建议

生物质供应稳定的项目,按纯生物质申报与配置更稳妥;确需保留双燃料能力的,签约前把当地燃煤政策问清

六、制造工艺与出厂检验

  • 材料与焊接:锅炉钢板、钢管按锅炉专用材料采购复验,材质证明随货;锅筒、管板与烟管焊缝按规程焊接并做无损检测;
  • 炉排装配与调试:链条炉排张紧度、跑偏量、侧密封间隙与传动系统空载试运转在厂内完成(按原厂检验规程)——炉排装配精度直接决定初期运行是否跑偏、漏煤;
  • 水压试验:整机按规程压力做水压试验并合格;
  • 监检与文件:锅炉产品安全性能监督检验证书随货(办使用登记的前提文件);
  • 燃烧与配风调试:按设计燃料做初始配风与煤层标定,现场按实际燃料复核;
  • 随机文件:产品质量证明书、强度计算书、安装使用说明书、监检证书、安全阀/水位计/压力表合格证、原厂资质文件、授权销售文件。

七、使用边界与维护要点

  • 压力红线:运行压力不得超过铭牌最高工作压力;安全阀整定与联锁严禁屏蔽(按 TSG 11);
  • 水位是锅壳炉的生命线:低水位保护保持投用;缺水保护动作后严禁盲目进水,按规程处置;
  • 负荷纪律(本机型专属):尽量在 30%–100% 区间运行,避免长期低负荷;用汽设备错峰启停(见第四章);
  • 链条炉排四大失效模式与养护清单(本机型重点功课):

失效模式

成因

养护要点

炉排片过热烧损

炉排速度过慢、料层过薄、配风不当、结焦

按负荷调炉排速度与煤层厚度;及时清除焦块

侧密封漏煤/漏风

侧密封磨损、间隙变大

定期检查侧密封间隙并调整更换(4 t/h 分档结构)

炉排跑偏

链条张紧不均、两侧阻力不等、异物卡阻

按周期检查张紧与跑偏量,及时清理卡阻物

出渣板/老鹰铁磨损

长期灰渣磨损

按周期检查磨损量,及时更换

  • 排污(蒸汽炉日常功课):上锅筒连续排污控制锅水含盐量(小流量常开)、下锅筒定期排污排底部沉渣(每班短时);排污率按水质化验定,一般 5% 上下;
  • 蒸汽品质管理:保持汽水分离装置完好、平稳调节负荷;避免汽压剧烈波动以防蒸汽带水;末端对干度敏感(杀菌、熨烫、蒸煮)应提前说明;
  • 积灰与吹灰:生物质积灰远重于燃气炉,受热面按周期吹灰;排烟温度异常升高是积灰/结渣的信号——螺纹烟管有自清灰作用,但省煤器与燃烬室仍需人工吹灰;
  • 除尘与除渣:布袋按周期清灰更换(达标关键件)、灰渣及时清运;生物质灰渣吸潮有腐蚀性,停炉前彻底清灰清渣;
  • 水质要求:锅外软化处理必备,除氧按容量与压力参数(按 GB/T 1576)——承压蒸汽炉的水质要求严于常压炉;
  • 冷凝水回收:蒸汽系统冷凝水回收是现成的软化水,回收管路与锅炉同步设计;
  • 手续维护:使用登记证、司炉证、定期检验有效期、排污许可与自行监测台账按周期维护;
  • 停炉保养:按停用时长选湿法/干法保养(按规程)。

八、可选配置与应用场景

可选配置:

  • 容量系列:1–10 t/h,更大蒸汽量转 SZS;
  • 压力等级:0.7 / 1.0 / 1.25 / 1.6 / 2.5 MPa;
  • 炉排配置:轻型小鳞片式(生物质适配)/ 侧密封结构按容量分档;
  • 双燃料:生物质 / 二类烟煤(AII)兼容(须先确认当地燃料政策);
  • 省煤器 / 空气预热器:排烟降温、热效率提升;
  • 除尘方案:旋风(多管)+ 布袋,或水膜除尘,按排放限值与投资平衡;
  • 除氧配置:热力除氧(给水 105 ℃);
  • 智能配置:PLC 升级、远程监控、多机群控、能耗报表;
  • 配套工程:料棚与储料系统、上料输送线、除渣输送、烟囱与在线监测;
  • 系统配套:软水/除氧系统、分汽缸、蒸汽储罐、排污膨胀箱成套设计(容器设备详见 ycbpv.cn)。

应用场景:

行业/场所

典型用途

适配理由

木材加工/人造板

热压、蒸煮、干燥用汽

连续生产、自有木屑边角料→成型颗粒

食品/粮油加工

蒸煮、杀菌、烘干

三班连续用汽,与链条炉排节奏匹配

化工/建材

蒸养、蒸馏、伴热

负荷平稳,燃料成本敏感

纺织印染

定型、蒸化、水洗

连续供汽需求强

医药/日化

灭菌、工艺用汽

蒸汽品质与稳定供汽要求高

园区集中供热(有燃料渠道)

区域供汽

容量大、连续运行

选型三步:①先查政策(当地是否允许生物质锅炉、允许什么燃料、排放限值——双燃料项目另需核实燃煤政策);②再验燃料与用汽曲线(燃料样品 + 最小/平均/峰值用汽量);③最后定容量、炉排与手续计划(含料棚/除尘/除渣场地与特种设备手续排期)。把这三项信息给我们,出选型与辅机成套方案。

九、FAQ

  • 问:DZL 和 DZH 都是生物质蒸汽炉,怎么选? 看燃料和用汽节奏:干成型燃料(水分 ≤20%)、连续稳定用汽 → DZL 链条炉排(输出平稳、维护省、备件通用);湿料杂料(水分 >30%)、易结渣(RZ>1.5)、燃料常换 → DZH 活动炉排(翻料拨火、自动破渣)。报燃料样品与水分值,我们给适配结论。
  • 问:链条炉排能适应多大的负荷变化? 设计上可在 30%–100% 额定蒸发量区间稳定运行——不建议长期跑在 30% 以下:料层薄、炉温低、燃烧不稳,还容易烧坏炉排。选型时请把最小用汽量一并报给我们,别只报峰值。
  • 问:用汽设备突然大量用汽,汽压掉得快怎么办? 链条炉排的响应速度慢于燃气炉,汽压会先靠锅筒蓄汽缓冲;把大用汽设备的启停错开是最有效的办法。工艺本身若属剧烈波动型,选型阶段就要说明,我们做方案判断。
  • 问:每吨蒸汽要烧多少生物质? 产 1 t 蒸汽约需 60 万 kcal 热量:÷ 燃料热值(4000 kcal/kg)÷ 热效率(83%)≈ 180 kg 颗粒;按 4 t/h 核算约 740–790 kg/h。湿料或低热值燃料耗量会明显上升。
  • 问:DZL 能烧煤吗? 技术上可以——链条炉排本就是成熟燃煤炉型,生物质与二类烟煤可双燃料切换。但烧煤的政策门槛远高于生物质:重点区域燃煤锅炉普遍受限、排放要求更严、手续按申报燃料办理。别把"能烧煤"当成"允许烧煤",签约前先问当地。
  • 问:这台锅炉要办哪些手续? 与站内 DZH 生物质蒸汽页一致:特种设备侧(安装告知→持证安装+监检→使用登记→司炉 G1→定期检验)+ 环保侧(燃料政策核查→排污许可/登记→环评→达标验收→自行监测),两项都要办。本页另提示双燃料项目的燃煤政策风险。
  • 问:链条炉排容易坏吗?维护贵不贵? 链条炉排是保有量最大的炉型,备件通用、维修资源好找;四大易损点是炉排片烧损、侧密封漏煤、炉排跑偏、出渣板磨损——都能通过"按周期检查 + 规范调煤层与炉排速度"有效控制(见第七章养护清单)。选型时把燃料质量稳住,炉排寿命会明显不一样。
  • 问:蒸汽干度够吗?会不会带水? 上锅筒设汽水分离装置、下锅筒设定期排污,蒸汽干度约 ≥97%;关键是平稳调节负荷、避免汽压剧烈波动。末端工艺对干度敏感(杀菌、熨烫)请下单时说明,可加强分离配置。

十、资质与文件 合作原厂《特种设备生产许可证》(锅炉)/ 锅炉产品安全性能监督检验证书 / 产品质量证明书 / 强度计算书 / 热工测试报告 / 安全附件合格证 / 授权销售文件

十一、CTA

  • 电话 / 微信:400 816 8165 / 13903942161
  • 表单:请填写【燃料种类与水分(或样品)/ 最小·平均·峰值用汽量 / 场地条件(料棚+除尘除渣)/ 当地锅炉政策口径】→ 免费出具燃料适配评估(DZL vs DZH)、汽平衡与燃料账测算、选型方案,并附双门槛手续清单。支持现场勘测、可燃样检测协助与手续办理指引。

十二、相关产品(.net 站内 + 跨站文字引导)

  • DZH 系列生物质蒸汽锅炉(活动炉排)——同系列炉排型式镜像比选("按燃料与用汽节奏定炉排",本页链条视角 / DZH 页活动视角)
  • CDZL 系列生物质热水锅炉(链条炉排)——同炉排、不同用途对照(本页=蒸汽承压 / CDZL 页=热水常压三免)
  • WNS 系列燃油/燃气蒸汽锅炉——蒸汽线燃料路线比选(生物质 vs 燃气)镜像互链
  • SZS 系列燃油/燃气蒸汽锅炉(大容量水管)/ WNS 冷凝蒸汽锅炉(冷凝配置)——蒸汽线容量与配置分档内链
  • 蒸汽发生器——1 t/h 以下免监检快装蒸汽方案(与 DZL 小容量蒸汽按"是否承压"分界)
  • 电加热锅炉 / 导热油锅炉 / 热风炉——其他热源路线

  • 跨站文字引导:分汽缸、蒸汽储罐、排污膨胀箱等蒸汽系统容器设备详见 ycbpv.cn


产品特点

1 1

三回程水火管混合式结构:

锅炉为卧式三回程水火管混合式结构,烟气流程路径长、换热面积大,热量被充分吸收利用。

2 2

拱形管板与螺纹烟管:

采用拱形管板与螺纹烟管组成锅筒。螺纹烟管作为高效传热元件,配以合理的烟气流速,使锅炉热效率更高。烟气在管内产生扰动作用,烟管内不易积灰,具有自清扫功能。

3 3

轻型链条炉排与优化炉拱:

采用轻型链条炉排实现机械化自动加料。炉排分仓进风,各风仓风量独立可调,炉排无级调速。

4 4

运行成本低,经济性突出:

生物质燃料来源广泛、价格低廉,运行成本比燃煤节约10%,比燃油节约30%。锅炉内部受热面积大于同规格燃煤锅炉,有效弥补了生物质颗粒燃料热值低的缺点。

5 5

高效节能,热效率高:

合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面,配合螺纹烟管高效传热元件,锅炉热效率可达88%以上。独特的水火管三回程设计确保烟气热量被充分吸收利用,有效降低排烟热损失。

6 6

安全可靠,经久耐用:

设有多重联锁保护,加上双重独立的水位控制报警,三重压力保护及报警,确保锅炉在各种工况下更加稳定可靠。